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甲帶給料機系列

給料機 甲帶給料機系列

一、概述 甲帶給料機是根據專利技術(專利號:99201790.4)研制開發(fā)的新型產品,于2002年7月通過了山東科技廳組織的科技成果鑒定(魯科成鑒字2002第341號),主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統中料倉的給料,它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振···

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一、概述
   甲帶給料機是根據專利技術(專利號:99201790.4)研制開發(fā)的新型產品,于2002年7月通過了山東科技廳組織的科技成果鑒定(魯科成鑒字2002第341號),主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統中料倉的給料,它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點,改間斷給料方式為連續(xù)給料方式,變恒定給料量為根據用戶需要,給料量動態(tài)連續(xù)可調,使給料系統更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。
    目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機(見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本),兩種給料方式的給料機,其結構及工作原理是:在料倉下部設一導料槽,導料槽底板為活動式,用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動,當底板向給料口方向運行時,物料隨底板一起運動,完成給料過程;當底板向反方向運行時,物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下,物料并不隨底板一起運動;底板不斷循環(huán)往復運動,倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是,給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
    K型往復式給料機的缺點是:給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅動功率,能耗大;由于功率大,結構受力也大,設備重量大;由于給料過程是往復運動,設備振動大,噪音也大;由于結構受力大,運動件磨損快,維修量大;由于給料不連續(xù),生產率較低。
    振動式給料機的缺點是:由于給料頻率高,噪音也大;由于是靠高頻振動給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩(wěn)定,給料量的調整也比較困難;由于是靠振動給料,給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅,但振動參數對底板受力狀態(tài)很敏感,故底板不能承受較大的倉壓,需增加倉下導料槽的長度,結果是增加了料倉的整體高度,使工程投資加大;由于給料高度加大,無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
    為克服上述給料機的缺陷,我公司開發(fā)了系列新型專利產品——甲帶給料機。該產品運行功率小,重量輕,給料量大,給料量穩(wěn)定、調整方便,噪音小,維修量小,部件通用性強,可用于更換目前正在使用的給料機。
二、結構及工作原理
1、結構
    甲帶給料機的結構見圖三~圖六:連接段安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶等機構所組成;驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒;驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上,并可調整位置;在導料槽上,安裝有閘門機構,在維護檢修時實現進料口的開閉。
2、工作原理
    料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時,帶動膠帶運動,膠帶帶動其上的甲帶運動,甲帶帶動其上的物料導向出料口,運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量,可通過調節(jié)轉臂行星摩擦式無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速,改變甲帶運行速度的大小(高低),從而改變給料量;改變給料量,也可通過選配變頻器,改變電動機轉速,從而改變給料量。甲帶給料機運行中,系統主要負荷均由滾動軸承支撐,運行阻力小,設備所需驅動功率小,系統各零部件工作壽命長。
三、甲帶給料機的優(yōu)點
1、運行功率?。ńo煤量4400噸/小時—11KW),能量消耗少,運行經濟性好;
2、給料量大、穩(wěn)定,且調整方便(手動或變頻無級調速);
3、運行平穩(wěn),噪音小,保護環(huán)境;
4、磨損小,維修量小,使用壽命長;
5、零部件通用性強,安裝、維修簡便;
6、可替換現用的其它類型的給料機。
四、甲帶給料機型號參數
 甲帶給料機參數對照

 


型號
功率
KW
電壓
AC V
最大給料量
t/h
最大帶速m/s
給料量
調整方式
安裝尺寸
mm
運輸尺寸
mm
重量
Kg
GLD800/5.5/S
5.5
380  660
1140
800
0.73
手動無級變速

3200
1420
1655
3700
GLD800/5.5/B
變頻器無級變速
3800
GLD2000/5.5/S
7.5
2000
手動無級變速

3580
1690
1795
4200
GLD2000/5.5/B
變頻器無級變速
4300
GLD3300/7.5/S
3300
1.05
手動無級變速

4060
1690
2295
5200
GLD3300/7.5/B
變頻器無級變速
5300
GLD4400/11/S
11
4400
手動無級變速

4300
1990
2395
6200
GLD4400/11/B
變頻器無級變速
6300


 




























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