傘形鉆機鉆眼操作使用說明書以及注意事項

傘鉆鉆機鉆眼的操作使用:

一.下井前的準備: 

1. 打眼班下井前必須將各油霧器都加滿油之后,將油蓋擰緊.

2. 檢查各管路部分是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

3. 操縱推進油缸使鑿巖機上下滑動,看其運行是否正常. 

4. 檢查釬頭、鉆桿水眼和鑿巖機水針是否暢通，釬桿是否直，釬頭磨損是 否超過規(guī)定。

  5. 檢查吊環(huán)部分是否可靠，有無松動等現(xiàn)象。 

6. 檢查操作手柄是否在“停止”位臵，檢查機器收攏位臵是否正確，注意 軟管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盤喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。

7. 用兩跟鋼絲繩分別在推進器上部和下部位臵捆緊，防止意外松動。

8. 檢查懸吊鋼絲繩環(huán)及護繩是否有斷絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷絲，立即更換。

 二．傘鉆上、下及工作面固定：

  1.鋼絲繩安全倍數(shù)校驗：18*7-170-特；鋼絲繩破斷拉力96200Kg,鋼絲繩數(shù)3跟；(或6*19-23-    ,破斷拉力為31200 Kg)傘鉆自重8500kg。  安全倍數(shù)：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合規(guī)定。 安全倍數(shù): n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合規(guī)定. 

2.傘鉆上、下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，采用∮37mm鋼絲繩環(huán)(或∮23的鋼絲繩環(huán)2根)3組進行倒換，井蓋門必須關上，工作人員將保險帶系在主提升上進行倒換鉤頭，嚴禁有人同傘鉆上、下井。

  3.傘鉆上、下井時要同提升司機、井口、吊盤和工作面信號工聯(lián)系好，以便很好配合，確保安全操作。

  4.傘鉆通過吊盤喇叭口時，大絞車必須減速慢行，坐盤信號工要目接目送傘 鉆，發(fā)現(xiàn)有凸出部分有碰撞吊盤喇叭口的可能時，必須立即打點停車，處理好后，確認無誤方可打點開車。

  5.下放傘鉆距井底約300mm時，停止下放，放好底座，同樣用∮15.5mm鋼絲繩環(huán)倒換主提升鉤頭與中心穩(wěn)車繩U型環(huán)，并用中心穩(wěn)車繩將傘鉆吊正，隨后接通總風管和水管（先要小風吹凈管內(nèi)污物） 

6.接通球閥，啟動氣動馬達使油泵工作，供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂，伸出支撐臂爪撐住井壁，整體傘鉆垂直固定后，放松穩(wěn)繩少許，使之扶助傘鉆，確保安全。 

7.支撐臂支撐位臵要避開升降人員、吊桶及吊泵等設備位臵，以免碰壞。同時，在支撐臂撐住井壁后不可開動調(diào)高油缸，一面折斷支撐臂。 

8.立柱固定時，必須垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。

9. 當工作面不平整時，必須鏟除過高巖塊，低洼處應加墊木，以保證推進 器頂尖頂緊。

  10.所有炮眼打完后先將各動臂收攏，停在專一位臵上，卸下釬桿，將鑿巖 機放到最低位臵確保收攏尺寸。  11.適當?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩，收攏三個支撐臂后再收回調(diào)高油缸，使中心穩(wěn)繩 受力，防止鉆架傾倒。然后用鋼絲繩分別在推進器上、下位臵捆緊。

12.停止供氣、供水，卸掉總風管和水管后，準備提升到井口安全位臵。

13.除信號工外，其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。

二.傘鉆鉆眼操作順序及注意事項： 

1. 首先根據(jù)中線，確定周邊眼眼位，調(diào)整好推進壓力，使釬頭頂住井底， 割據(jù)巖石軟硬進行調(diào)壓，調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥。 

2. 鉆眼過程中，要設專人負責吊桶上、下，信號工應特別注意，防止吊桶 碰壞支撐臂、動臂或擠壓傷人。

  3. 鉆眼要由外向里布臵眼位，鑿巖過程中，推進器必須在工作面上，不能 離地吊打，但頂緊里不能過大以免損壞橡膠頂皮。 

4. 開始鉆眼時，小風量開動回轉(zhuǎn)馬達，然后將釬頭慢慢送到井筒底版，同 時小風量開動沖擊部分，切忌過猛，推進不可過快，應間斷地推進，使推進油缸間斷的供油。 

5. 鉆眼根據(jù)巖石軟硬進行調(diào)整，對較軟的巖石，可以沖擊力小些，軟釬速 度可大些，推進力宜小些。對硬巖石沖擊力可大些，轉(zhuǎn)釬速度應低些，推進力應大些。對中硬巖石、無裂隙斷層等特殊地質(zhì)條件下回轉(zhuǎn)沖擊都可以給較大風量。 

6. 傘鉆升降前，井口信號工必須提前與絞車房、坐盤信號工、井底信號工 取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。 

7. 傘鉆在井上、下倒鉤時，人員必須配戴安全帶。 

8. 傘鉆升、降前，井口把鉤工和井底把鉤工必須仔細檢查傘鉆捆綁情況， 提升鋼絲繩環(huán)斷絲情況，確認無誤后，方可通知信號工打點開車。

9. 鉆眼時，當遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時，則要減少沖擊力，加大轉(zhuǎn)釬 速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠轉(zhuǎn)釬來通過卡釬區(qū)，推進力要小些。

10.沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，特別是劇烈的空打，以免損壞機件、 研磨缸體活塞或螺母松動等。  11.回轉(zhuǎn)部分應避免劇烈的長時間“空轉(zhuǎn)”，以免轉(zhuǎn)速過高，因發(fā)熱磨損而損 壞機件。

  12.必須保證充分的潤滑油霧，否額容易研磨缸體活塞而停機，縮短零件壽 命。 

13.鑿巖完畢后拔釬時，一般應開小風量或完全關閉鑿巖機沖擊部分，而回 轉(zhuǎn)部分則視炮眼情況適當減慢轉(zhuǎn)釬速度，當釬頭退出炮眼時應立即停止轉(zhuǎn)釬和降減低拔釬速度一面釬桿甩動過大。

  14.當油泵出現(xiàn)故障時，請倒換進風管和吸油管，可立即取用另一套泵站